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프로젝트 개요

본 프로젝트는 다양한 유형의 AMR을 도입하여 생산 현장의 원자재 생산라인 공급, 공정 간 반제품 이송, 완제품 입출고 등 전체 물류 프로세스의 자동화 및 자재 자동 배송을 실현하는 것을 목표로 합니다.

이를 위해 지게차형 AMR 21대, 리프팅형 AMR 5대, 롤러 컨베이어형 AMR 15대 등 총 41대의 AMR을 도입하였습니다.

생산라인의 MES 시스템뿐만 아니라 자동문, 컨베이어 라인, 리프트, 엘리베이터 등 주변 설비와 자동 연동하여 정확한 자재 배송을 구현하고 안정적인 생산 운영을 보장합니다.

【자동차】모 자동차 부품 기업의 생산 작업장
프로젝트 특징
인력 절감 및 인건비 절감: AMR을 활용한 자동 물류 운반 시스템을 통해 작업 인력을 줄이고 인건비를 절감합니다.
자재 운반 정확도 100% 달성: 자동화된 자재 운반 및 배송 시스템을 통해 자재 운반 정확도 100%를 달성하였습니다.
안전 위험 및 작업 강도 감소: AMR이 물류 작업자를 대신하여 생산라인 자재 배송을 수행함으로써 현장 물류 차량과 작업자 간 상호작용에서 발생할 수 있는 안전 위험을 줄이고, 작업자의 노동 강도를 낮춥니다.