홈 > 성공 사례 > 【리튬 배터리】전공정 생산라인 내부 자동화 프로젝트
프로젝트 개요

샤먼(厦门)에 위치한 한 리튬 배터리 산업단지의 전공정 생산라인 내부 물류는 고정밀 설비 도킹이 요구되는 작업 환경으로, 작업자가 직접 자재를 투입하고 반출하는 데 어려움과 안전 위험이 존재합니다.

본 프로젝트는 생산라인 내부 자재 이송의 자동화를 실현하고 생산 현장의 품질을 향상시키는 것을 목표로 합니다.

이를 위해 듀얼 리프팅 AMR 34대와 잠복형 AMR 55대를 도입하고, 대형·소형 전극 롤 임시 보관 랙 및 권취 공정용 U자형 자재 투입·반출 컨베이어 라인을 함께 구축하였습니다.

AGV를 통해 집전체 포일 코팅, 롤 프레싱 및 슬리팅, 노칭, 권취 등 각 공정의 생산 설비를 유기적으로 연결하여 생산 공정의 자동화를 실현하였습니다.

【리튬 배터리】전공정 생산라인 내부 자동화 프로젝트
프로젝트 특징
생산 효율성 향상: AMR이 작업자를 대신하여 고정밀 설비 도킹 및 자재 투입·반출 작업을 수행함으로써 작업 난이도를 낮추고 생산 효율성을 향상시킵니다.
비용 절감 및 효율 향상: 작업 인력과 자재 운반 장비를 줄여 생산 현장의 관리 부담을 완화하고, 자재 이송 과정에서 발생하는 손실을 감소시킵니다.