프로젝트 개요
전자상거래 주문량이 지속적으로 증가함에 따라 기존의 창고 운영 방식으로는 빠르게 변화하는 입출고 수요에 대응하기 어려워졌습니다.
이에 한 유명 차(茶) 전문 전자상거래 기업은 AGV 지능형 물류 시스템을 도입하여 창고의 입출고 및 자재 운반 효율성을 향상시키고, 기존 창고 운영의 낮은 작업 효율 문제를 해결하고자 하였습니다.
해당 기업의 창고는 면적 약 2,800㎡, 보관 위치 약 700개 규모입니다.
상품 포장 박스의 부피가 크고 적재 높이가 높아 기존에는 입출고 운반 작업을 모두 작업자가 지게차로 수행하였으며, 이로 인해 작업 부담이 크고 물류 처리 효율이 낮았습니다.
프로젝트 특징
WMS·RCS 시스템 연동을 통한 물류 자동화: WMS 시스템과 RCS 시스템을 연동하고, PDA 단말기를 통해 작업 지시를 전달하여 팔레트 운반 AGV가 창고 작업 구역과 보관 구역 사이에서 자동으로 운행하도록 하였습니다. 이를 통해 작업자의 개입 없이 창고 물류의 자동 운반을 실현하였습니다.
다양한 AGV의 협업을 통한 작업 효율 향상: 입고 및 적치, 출고 및 피킹 공정에서 다양한 유형의 AGV가 협업하여 작업 효율성을 크게 향상시켰습니다.
또한 ICS 시스템을 통해 출입 통제 시스템과의 통합 연동을 구현하여 창고 내 자동화 설비 간 원활한 협업과 안정적인 물류 운영을 지원합니다.
다양한 AGV의 협업을 통한 작업 효율 향상: 입고 및 적치, 출고 및 피킹 공정에서 다양한 유형의 AGV가 협업하여 작업 효율성을 크게 향상시켰습니다.
또한 ICS 시스템을 통해 출입 통제 시스템과의 통합 연동을 구현하여 창고 내 자동화 설비 간 원활한 협업과 안정적인 물류 운영을 지원합니다.
